一直以來,可編程序控制器簡稱PLC在工業自動化控制方面發揮著巨大作用,為各種各樣的自動化控制設備提供了廣泛、可靠的控制應用。PLC主要能夠為自動化控制應用提供安個可靠和比較完善的解決方案,適合當前自動化工業企業的需要。隨著計算機技術和通信技術的發展,工業控制領域有了翻天覆地的變化,而PLC不斷地采用新技術以及增強系統的開放性,在工業自動化領域中的應用范圍不斷擴大。PLC將計算機技術、自動控制技術和通訊技術融為一體,成為實現單機、車間、工廠自動化的核心設備,其具有可靠性高、抗干擾能力強、組合靈活、編程簡單、維修方便等諸多優點。隨著技術的進步,其控制功能由簡單的邏輯控制、順序控制發展為復雜的連續控制和過程控制,成為自動化領域的三大技術支柱。特別是在機器人、CAD/CAM方面有著廣泛的應用,主要應用的技術領域有:順序控制、過程控制、位置控制、生產過程的監控和管理、結合網絡技術等。把PC中的技術,如視窗操作系統和網絡等向PLC領域融合、滲透和集成的技術稱為PLC的商業技術。近年來PC在自動化中的應用領域也在擴大(如用計算機的CNC和DCS等),把PC技術作為一種補充技術用于PLC中,集成起來,目的是嵌入應用,是軟控制器,能實現實時延伸,它只用廉價的芯片組就可進行浮點運算。
可編程控制器(PLC)是一種數字運算與操作的控制裝置。PLC作為傳統繼電器的替代產品,廣泛應用于工業控制的各個領域。由于PLC可以用軟件來改變控制過程,并有體積小,組裝靈活,編程簡單,抗干擾能力強及可靠性高等特點,特別適用于惡劣環境下運行。
長期以來,昆山plc培訓始終處于工業自動化控制領域的主戰場,為各種各樣的自動化控制設備提供了非??煽康目刂茟?。面對來自工業PC等的沖擊,PLC需要解決的問題依然是新技術的采用、系統開放性和價格。
1968年,美國通用汽車公司(GM)根據市場形勢與生產發展的需要,提出了“多品種、小批量、不斷翻新汽車品牌型號”的戰略。要實現這個戰略決策,依靠原有的工業控制裝置顯然不行,而必須有一種新的工業控制裝置,它可以隨著生產品種的改變,靈活方便地改變控制方案以滿足對控制的不同要求。
1969年,著名的美國數字設備公司(DEC)根據GM的功能要求,研制出了這種新的工業控制裝置,并在GM公司的一條汽車自動化生產線上首次運行取得成功。根據這種新型工業控制裝置可以通過編程改變控制方案這一特點,以及專門用于邏輯控制的情況,稱這種新的工業控制裝置為可編程序邏輯控制器(Programmable Logic Controller),簡稱PLC。
從1968年到現在,PLC經歷了四次換代:*一代PLC大多用一位機開發,用磁芯存儲器存儲,只有邏輯控制功能。在第二代PLC產品中換成了8位微處理器及半導體存儲器,PLC產品開始系列化。第三代PLC產品隨著高性能微處理器及位片式CPU在PLC中大量使用,PLC的處理速度大大提高,從而促使它向多功能及聯網通信方向發展。第四代PLC產品不僅全面使用16位、32位高性能微處理器,高性能位片式微處理器,RISC(Reduced instruction set computer)精簡指令系統CPU等高級CPU,而且在一臺PLC中配置多個處理器,進行多通道處理。同時生產了大量內含微處理器的智能模板,使得第四代PLC產品成為具有邏輯控制功能、過程控制功能、運動控制功能、數據處理功能、聯網通信功能的真正名符其實的多功能控制器。同一時期,由PLC組成的PLC網絡也得到飛速發展。PLC與PLC網絡成為工廠企業中選擇的工業控制裝置,由PLC組成的多級分布式PLC網絡成為CIMS(computer-integrated manufacturing system)系統不可或缺的基本組成部分。人們高度評價PLC及其網絡的重要性,認為它是現代工業自動化的三大支柱之一。
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